Auf Geschwindigkeit und Präzision ausgelegte Lösungen
Die Hersteller medizinischer Geräte benötigen Maschinen, die auf hohe Geschwindigkeit ausgelegt und gleichzeitig in der Lage sind, kleine und komplexe Teile aus zähem Material hochgenau zu bearbeiten. Wichtig sind auch hochtourige Hochleistungsspindeln, die höchste Oberflächengüte garantieren. Obwohl jedoch komplexe Bearbeitungsaufgaben auszuführen sind – das Ganze bei höchsten Qualitätsstandards –, besteht gleichzeitig die Forderung nach kompromissloser Fertigungseffizienz, da die Branche niedrigere Kosten anstrebt.
Aus diesem Grund vertrauen viele Hersteller von medizinischen Ausrüstungen weltweit auf die Mazak-Maschinen der Serie INTEGREX i, die basierend auf dem DONE-IN-ONE-Konzept uneingeschränkte Multifunktionalität und 5-Achsen-Bearbeitung bieten. Mit ihnen lassen sich die geforderten Konturen und Formen mit der erwarteten überlegenen Oberflächengüte bearbeiten. Die INTEGREX i-100ST und ihre Schwestermaschine, die i-150, sind ideal für die Herstellung kleiner, komplexer Teile. In diesen Maschinen kommen die Vorzüge eines Hochleistungs-Drehzentrums und die volle Funktionalität eines 5-Achsen-Bearbeitungszentrums zusammen, so dass die Teile in einer einzigen Aufspannung gefertigt werden können. Dies bedeutet drastische Verkürzung der Durchlaufzeiten bei verbesserter Teilegüte. Was die 5-Achsen-Bearbeitung betrifft, so kann die Produktion durch kombinierten Einsatz mit einem Automatisierungssystem sogar noch weiter verbessert werden.
Die kompakte Multi-Funktions-Maschine INTEGREX i-100 BARTAC-ST mit dem größten Stangendurchlass unter den Maschinen dieser Leistungsklasse (Ø102 mm) verfügt über zwei Drehspindeln, einen unten angeordneten Revolver und eine für die Konturbearbeitung ausgelegte B-Achse mit integrierter Frässpindel für uneingeschränkte 5-Achsen-Bearbeitung und DONE-IN-ONE-Prozessintegration. Sie ist damit perfekt für die Bearbeitung kleiner komplexer Teile, also z.B. von chirurgischen Instrumenten und Hüftschäften. Zusammen mit dem integrierten Werkstückentladesystem optimiert das Intelligent Bar Loader System der Maschine den Betrieb ohne Bedieneraufsicht und über Nacht, was die Produktionskosten drastisch herabsetzt.