Eine Vielzahl an Automatisierungsfunktionen sorgt für hohe Bedienerfreundlichkeit und kürzere Umrüstzeiten.

Durch das automatische Einwechseln der optimalen Schneiddüse wird der Automatikbetrieb auch langfristig ermöglicht. Zusätzlich wird der Bedarf an Hilfsgas zur Gewährleistung der optimalen Schnittbedingungen verringert.

Herkömmlicherweise erfordern die Fokuslagenmessung und -verstellung umfangreiche Rüstzeiten und einen erfahrenen Spezialisten. Mit dem intelligenten System für Fokuslagenerkennung können jetzt auch nicht ausgebildete oder unerfahrenere Bediener diese Arbeiten mit Hilfe von Programmbefehlen ausführen. Dieses System ist darüber hinaus in der Lage, Fokuslagenabweichungen infolge einer Linsenverunreinigung automatisch auszugleichen.

Durch Auf- und Abbewegen einer Linse kann der Fokuspunkt automatisch verstellt werden. Der Fokuspunkt kann also so eingestellt werden, dass eine optimale Einstichleistung sowie das Schneiden mit größtmöglicher Produktivität ermöglicht wird.

Durch Auf- und Abbewegen der Linse kann der Laserstrahldurchmesser automatisch geändert werden. Stabile Schnittergebnisse werden erzielt, die gleichzeitig höhere Schnittgeschwindigkeit an dünnen Blechen und höhere Schnittleistung an dicken Blechen ermöglichen.

Der Düsenabstand zum Material muss eingehalten werden, damit schlackefrei geschnitten werden kann. Beim Einsetzen einer neuen Düse wird der Düsenabstand anhand der Funktion zur automatischen Höhenfindung automatisch eingehalten. Diese automatische Kalibrierungsfunktion minimiert manuelle Bedienereingriffe.

Der Schneidkopf kann über Programmbefehl zur Düsenreinigungsbürste gefahren werden, die an der Düse haftende Metallspritzer entfernt.

Der Laserschneidprozess kann überwacht werden. Der Schneidkopf ist mit einem Sensor ausgestattet, der zum Überprüfen des Einstichs und zur Fehlererkennung (Abbrennfehler oder Plasma) dient.

Bei Erkennung eines Fehlers wird der Vorgang korrigiert oder pausiert, um einen optimalen Schneidvorgang zu ermöglichen.

In der Regel ist es beim Schneiden mittlerer bis dicker Bleche nicht ganz einfach, einen stabilen Einstich zu gewährleisten, und es kann zu Einstichproblemen kommen. Der intelligente Einstichsensor erkennt den Zeitpunkt, an dem der Laserstrahl das Blech vollkommen durchdrungen hat. Diese Funktion ermöglicht das kontinuierliche Einstechen und damit minimale Einstechzeiten.

Das beim Schneiden von mittleren bis dicken Blechen aus Edelstahl auftretende Plasma führt häufig zu Schneidfehlern mit Auslösung eines Maschinenhalts.
Der Plasmasensor überwacht beim Schneiden die Plasmaerzeugung und bewirkt eine automatische Justierung, so dass optimale Schnittbedingungen und damit eine gleichbleibende Schnittgüte gewährleistet warden..

Brandstellen, die beim Schneiden von mittleren bis dicken Blechen aus Baustahl entstehen, führen oft zu Schneidfehlern. Der Abbrennsensor überwacht den Prozess auf Unregelmäßigkeiten und stoppt den Vorgang automatisch, sobald er welche erkennt.

(Gezeigt wird der Schneidprozess ohne Abbrennerkennung)

Die Schneidkopflinse kann bei Verunreinigung mit Staub Schaden nehmen. Der Zustand der Linse wird stetig überwacht und der Schneidvorgang wird gestoppt, sobald ein Problem festgestellt wird.

Basierend auf dem umfangreichen Erfahrungsschatz von Mazak entwickelte Automatikfunktionen gewährleisten höchste Schnittgüte und Effizienz beim Laserschneiden.

Die Leistungsrampen-Funktion mit Feinregulierung regelt Laserleistung und Vorschubgeschwindigkeit – sowohl bei der geradlinigen als auch bei der Eckenbearbeitung mit hoher Geschwindigkeit werden automatisch die optimalen Schneidbedingungen bestimmt, um so Schlackerückstände zu vermeiden.

Schneidverfahren, bei dem der Laser ohne Achsenstopp ein- und ausgeschaltet wird.

Achsenverfahrbewegungen und Ein-/Ausschaltung des Lasers werden synchronisiert, um so die Schnittzeit zu verkürzen.