Auto Work Changer (AWC)
Die VARIAXIS i-300 AWC mit automatischem Werkstückwechsler (AWC) ist als 5-Achsen-Automatisierungslösung in jeder Hinsicht einmalig – nicht nur was ihr Aussehen betrifft, sondern auch das, was sie kann. Sie wurde speziell mit Blick auf niedrigere Stückkosten, schnellere Rendite und höhere Wirtschaftlichkeit konzipiert.
Der automatische Werkstückwechsler (AWC) eignet sich ideal für Hersteller, denen es auf größtmögliche Flexibilität ankommt, damit sie den Herausforderungen bei bei Bearbeitung komplexer Teile mit häufigem Produktwechsel und kleinen Losgrößen effizient begegnen können. Durch die Kombination mit dem AWC, kommt die ohnehin herausragende Produktivität der VARIAXIS noch besser zum Tragen – dank schnellem Produktwechsel über das Regalsystem mit 32 Werkstückplätzen. Das Ergebnis sind unterbrechungsfreie Bearbeitung und noch kürzere Nebenzeiten.
Für den AWC ist eine eigene Smooth AWC-Software in die MAZATROL SmoothX integriert, so dass uneingeschränkte Programmierung und Verwaltung über die CNC-Steuerung gewährleistet werden.
Der AWC deckt die Funktionen von zwei Systemen ab:
- Werkstückwechsler
- Werkzeugmagazin
Werkstückwechsler
Kompaktes Automatisierungssystem für die Bearbeitung unterschiedlichster Teile in kleinen Losgrößen.
Der automatische Werkstückwechsler (AWC) lädt und entlädt die Werkstückhalter aus dem Regal in den Bearbeitungsbereich und umgekehrt. Sobald das Werkstück an der Ladestation vorbereitet ist, wird der Werkstückhalter über das Schnellladesystem zum Regal bewegt. Für die Bearbeitung wird anschließend der Werkstückhalter in Abhängigkeit vom Fertigungsplan zum Bearbeitungstisch bewegt.
Werkstückregal nach Wahl
Die Aufnahmekapazität des Werkstückregalsystems kann nach der Erstinstallation des AWC je nach den bestehenden Fertigungsanforderungen von 32 auf 40 Werkstückhalter erweitert werden.
Werkstückdaten
Werkstückhalter mit Werkstück auf dem Maschinentisch
Werkstückhalter werden in vielen verschiedenen Ausführungen angeboten und decken somit die unterschiedlichsten Werkstückanforderungen ab.
Smooth AWC
Für den Betrieb der VARIAXIS i-300 AWC ist die MAZATROL SmoothX-Steuerung mit der speziellen Smooth AWC-Software versehen.
Werkzeugmagazin
Das kompakte Werkzeugmagazin in Mehrfachtrommelausführung verfügt über eine große Speicherkapazität und wird damit den Bearbeitungsanforderungen einer Vielzahl von in kleinen Losgrößen zu fertigenden Werkstücken gerecht. Die Werkzeuge werden aus dem Werkzeugmagazin in Mehrfachtrommelausführung in das für 25 Werkzeuge ausgelegte Magazin neben dem Bearbeitungsbereich geladen. Das Laden und Entladen der Werkzeuge in das bzw. aus dem Werkzeugmagazin in Mehrfachtrommelausführung sowie auch die Eingabe der Werkzeugdaten lassen sich bei laufender Bearbeitung sicher ausführen.
Werkzeugkennung [OPTION]
Die Werkzeugkennung ermöglicht die automatische Eingabe und Aktualisierung der Werkzeugdaten in die CNC-Steuerung für die in ein Netzwerk integrierten Maschinen. Fehler beim Laden der Werkzeuge ins Magazin oder bei der Werkzeugdateneingabe werden so vermieden, was zudem die Rüstzeiten verkürzt. (Anzugsbolzen mit Werkzeugkennung und Werkzeugvoreinstellgerät werden benötigt.)
Magazin-Bedientafel
Die Werkzeugmagazin-Bedientafel dient zum Bedienen des Magazins, zum Laden und Entladen der Werkzeuge und zum Editieren der Werkzeugdaten (der im Magazin abgelegten Werkzeuge). Die Werkzeugrüstzeiten werden damit deutlich verkürzt.
SMOOTH TOOL MANAGEMENT
Die SMOOTH TOOL MANAGEMENT-Software dient zur Datenverwaltung der zahlreichen im Werk verwendeten Werkzeuge. Durch zentrale Werkzeugverwaltung und Werkzeugdatenregistrierung sowie Werkzeugeinstellung lassen sich Nebenzeiten deutlich verkürzen. Diese Software hilft außerdem, Fehler bei der Eingabe der Werkzeugdaten in die CNC-Steuerung zu vermeiden und so die Produktivität zu steigern.
Kompaktes Werkzeugmagazin mit großer Werkzeugaufnahmekapazität
Wählen Sie das Werkzeugmagazin mit der für Ihre Produktionsanforderungen optimalen Größe
Deutlich verkürzte Wartezeit bis zum nächsten Werkzeug
Der neue Schiebermechanismus ermöglicht bereits die frühzeitige Positionierung des übernächsten Werkzeugs und verkürzt dadurch die Werkzeug-Wartezeit. Im Falle kurzer Bearbeitungszykluszeiten werden dadurch die Wartezeiten beim Werkzeugwechsel verkürzt und Nebenzeiten so deutlich verringert.
Kompakt und damit platzsparend
Der Platzbedarf des Magazins ist deutlich geringer als bei vergleichbaren Großmagazinen.
